مشاور برای پیاده سازی و اخذ گواهینامه HACCP
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت از معتبر ترین و خوشنام ترین شرکت های مشاور در زمینه پیاده سازی استاندارد HACCP در صنایع مختلف مانند آبتن آفتاب جنوب، صنایع غذایی تورنگ، شرکت قارچینو، شرکت کشت و صنعت پارس شهریار، پگاه همدان، پگاه خوزستان، پگاه لرستان، شرکت سرشار دانه، بیش از 10 کارخانه آرد، روغن ساعی، کشت صنعت گلستان دزفول، امیر چای،سویپاک، پارس پپتک و بیش از 16 کترینگ و رستوران غیره می باشد.

ما آماده ارائه مشاوره جهت اجرای HACCP در شرکت ها، سالن های غذا خوری، آشپزخانه هتلها و بیمارستانها در اسرع وقت و با کیفیت عالی می باشیم.

HACCP چیست؟
نشان HACCP روی بسته بندی مواد غذایی بسیار دیده می شود اما نشان HACCP به چه معنی می باشد؟ و HACCP چیست؟
HACCP یک سرواژه از HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) می باشد که معنی آن تجزیه تحلیل خطر و کنترل نقطه بحرانی می باشد.

HACCP استاندارد نیست بلکه یک آیین کاری است که جهت اطمینان از سلامت مواد غذائی اولین بار در پروژه اعزام انسان به فضا در دهه 60 میلادی توسط NASA به کار گرفته شد.

سپس استفاده از ان در صنایع غذائی عمومیت یافت این آیین کار با استفاده از اصولی مانند GMP ، GHP تولید بهداشتی مواد غذائی را تضمین می کند.

مزایای پیاده سازی و گرفتن گواهینامه HACCP
از مزایای HACCP میتوان به:
– HACCP قابلیت اجرا در کل زنجیره مواد غذائی دارد
– تأکید و توجه خاص HACCP به سلامت محصول
-ایجاد فرصت تجاری بین کشورها با گرفتن گواهینامه HACCP
-پیاده سازی HACCP ایجاد روش مناسب ثبت و بایگانی برای کنترل فرایند می نماید.
-افزایش اعتماد به سلامت محصول با داشتن گواهینامه HACCP
– صرفه جوئی در کار ، سرمایه و جلوگیری از برگشت محصول با اجرای HACCP
– گواهینامه HACCP ایجاد مزیت رقابتی نسبت به رقبا می نماید
– تخصصی بودن استاندارد HACCP در صنایع غذایی و داروئی

باید توجه داشت که HACCP در واقع یک استاندارد جهانی نمی باشد ولی اصول آن توسط ادارات استاندارد بسیاری از کشورهای جهان با اندک تغییراتی به رسمیت شناخته شده برای مثال بوسیله FDA آمریکا یا اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و یا استاندارد انگلستان اشاره نمود.

روش پیاده سازی و گرفتن گواهینامه HACCP
آیین کار HACCP دارای هفت گام اساسی می باشد اما قبل از آن این آیین کار به کار تیمی و تخصصی توجه ویژه ای داشته و سعی به مستند سازی امور دارد مانند سایر استانداردهای مدیریتی شرکتی که مایل به پیاده سازی استاندارد HACCP می باشد بهتر است از یک مشاور کارآزموده سیستم مدیریت کیفیت و سلامت مواد غذایی HACCP مانند شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت استفاده کند.

پس از آن گام های ذیل را بردارد:
• گام اول HACCP : تجزیه و تحلیل خطر برای شناسایی خطرات بالقوه ای که ممکن است در فرآیند تولید مواد غذایی اتفاق بیفتد
• گام دوم HACCP : شناسایی نقاط کنترل بحرانی (CCPs) – نقاطی را که در آن خطرات بالقوه رخ می دهد
• گام سوم HACCP : محدودیت های مهمی را برای اقدامات پیشگیرانه مرتبط با هر یک از CCP ها ایجاد کنید . یک حد بحرانی یک معیار است که باید برای هر یک از طرفین CCP انجام شود ، محدودیت های حیاتی ممکن است منعکس کننده مقررات مربوطه FSIS و FDA باشد.
• گام جهارم HACCP :ایجاد الزامات نظارت CCP برای اطمینان از اینکه هر CCP در حد خود قرار دارد. نظارت ممکن است به مواد یا دستگاه ها برای اندازه گیری یا در غیر اینصورت بررسی روند در CCPs باشد.
• گام پنجم HACCP :اقدامات اصلاحی در صورت بروز نظارت بر یک CCP مشخص شده در محدوده های ثابت وجود ندارد. در صورتی که مشکلی رخ دهد، اقدامات اصلاحی باید صورت گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ عواقبی برای بهداشت عمومی وجود ندارد.
• گام ششم HACCP :روشهای ثبت موثر را در سند HACCP ایجاد کنید. اسناد باید مستندات نظارت CCP، فعالیت های تأیید شده و سوابق انحراف از اصول اصلی را مستند کند.
• گام هفتم HACCP : ایجاد مراحل برای تأیید اینکه سیستم HACCP به درستی کار می کند. روش های تایید ممکن است شامل بررسی برنامه HACCP، پرونده های CCP، محدودیت های بحرانی و همچنین انجام نمونه برداری از میکروب ها باشد. تجزیه و تحلیل خطر برای شناسایی خطرات بالقوه ای که ممکن است در فرآیند تولید مواد غذایی اتفاق بیفتد

هزینه و مدت زمان پیاده سازی برای گرفتن گواهینامه HACCP
هزینه پیاده سازی و گرفتن گواهینامه HACCP بستگی به وضعیت فضای شرکت و رعایت الزامات قانونی دارد و مانند سایر استاندارد های مدیریتی از سه دسته هزینه تشکیل شده که شامل
هزینه مشاوره HACCP
هزینه پیاده سازی و مناسب سازی محیط و رعایت الزامات GMP
هزینه صدور گواهینامه می باشد.
حداقل هزینه صدور گواهینامه معتبر و بین المللی HACCP برای صدور محصولات حدود 250 یورو می باشد.
هزینه مشاوره HACCP بستگی به تعداد محصولات، فرآیند های تولید و مواد اولیه دارد و از حداقل چهار میلیون تومان برای یک محصول شروع می شود.

مشاوره برای اجرای الزامات GMP و GHP و اخذ گواهینامه GMP
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت با تجربه در طراحی GMP برای شرکت هایی مانند کام آور سبز و قارچ شهریار و … نظارت بر ایجادClean room وسالن های تولید درشرکتهای تجهیزات پزشکی مانند باند و گاز افرند و باند و گاز صفا طب جز شرکتهای متخصص در این زمینه طراحی و نظارت بر اجرای GMP در کشور می باشد همچنین مشارکت ما در طراحی و اجرای استانداردهای مانند HACCP و ISO22000 در ده ها شرکت صنایع غذایی و تجهیزات پزشکی ما را جز برترین مشاوران GHP در کشور قرار می دهد.

این شرکت و شرکت بین المللی آگرین سیس در کتابی در زمینه نحوه اجرای GMP & GHP تدوین نموده که می تواند مورد استفاده مشاوران و مهندسان طراح در صنایع غذایی ، دارویی و تجهیزات پزشکی قرار گیرد.

طراحی سیستم GMP و GHP :
Good Manufacturing Practice (GMP) عملیات تولید خوب
(GHP) Good Hygiene Practice عملیات بهداشتی خوب
GHP یکی از پایه های اصلی برای سلامت مواد غذائی می باشد .GHP اتخاذ روشهای صحیح و کارآمد بهداشتی برای تضمین ایمنی و سلامت مواد غذائی در تمامی مراحل تولید است مانند نظافت وضد عفونی ، C&D ، CIP و …
GMP نیز مانند GHP رکن تولید محصول سالم میباشد که بیشتر به ایجاد و نگهداری زیر ساختهای مناسب برای تولید شامل ماشین آلات ،محیط ، تجهیزات ، نیروی انسانی و… می پردازد.

شرکت SQS آمادگی دارد مشاوره لازم را در زمینه پیاده سازی اصول GMPوGHP و مشارکت در طرح ریزی کارخانجات صنایع غذائی و تجهیزات پزشکی با شرکتها داشته باشد.

GMP و GHP چیست ؟
برای تولید یک محصول سالم و مناسب برای استفاده ، نیاز به ایجاد شرایط و زیرساخت هایی وجود دارد که درصنایع غذا و دارو و نجهیزات پزشکی این شرایط به طور خلاصه GMP و GHP خوانده میشود .

عملیات تولید خوب یا ( GMP ) Good Manufacturing Practice بخشی از سامانه تضمین کیفیت است که اطمینان می دهد محصول به صورت یکنواخت و مناسب براساس استانداردهای کیفی تولید و مورد کنترل قرار گرفته.

برای “GMP ” تعاریف مختلفی ارائه شده اما دو تعریف GMP از همه پرکاربردتر میباشد یکی از تعاریف GMP توسط FDA در سال 2001 ارائه شده به شرح ذیل می باشد:

GMP عبارت است از کلیه ی عملیات و فرایندهای مورد نیاز برای تولید مواد غذایی و دارویی ایمن و به عبارت بهتر ، GMP عبارتست از کلیه ی فرایندها و اقدامات مورد نیاز برای عملیات تولیدی مورد نظر ، که متخصصین تایید نمایند . عملیات مزبور بر اساس یافته های دانش روز انجام می گیرد.

اما کمیسیون اروپایی EC 2003 ” ” ، GMP را چنین تعریف می کند :
“GMP ” : بخشی از سامانه ی تضمین کیفیت است که اطمینان می دهد محصول به صورت یکنواخت و دائم مطابق با استاندارد های کیفیت مربوطه تولید شده و تحت کنترل قرار گرفته است .

GMP بیان کننده اصول کلی برای تامین زیرساختها و شرایطی است که به ایجاد یک محصول سالم و مناسب می پردازد این اصول شامل :
1. انتخاب محل مناسب برای تولید
2. طراحی و ایجاد ساختمانهای مناسب برای تولید محصولی سالم و بهداشتی
3. طراحی مناسب فرآیندهای تولید
4. انتخاب ماشین آلات مناسب و بهداشتی برای تولید
5. طراحی و اجرای تاسیسات مناسب برای تولید
6. تعیین و تامین تجهیزات پشتیبانی مناسب

لذا GMP با تمركز بر ساختارهاي محيطي و نيز لوازم و تجهيزات مورد استفاده در فرآوري غذا ، دارو ، مواد افزودني ، راهكارهاي عملي مناسبي را در ارتباط ويژه با نوع فرآوري و به منظور رسيدن به يك زير ساخت مناسب ارايه مي دهد. اصول GMP مي تواند به عنوان ابزار پايش در ارزيابي سطح بهداشتي زير ساخت هاي مرتبط با فرآوري محصول در سازمان هاي فعال در حیطه های مواد غذايي ، دارويي و مواد افزودني به كار گرفته شود.

این اصول ابتدا بوسیله سازمان غذا و دارو آمریکا FDAبیان شد. در سال 1967 به توصیه بیستمین مجمع جهانی بهداشت اولین پیش نویس تولید خوب GMP توسط گروهی از کارشناسان سازمان جهانی بهداشت ندوین گردید .متعاقبا این پیش نویس به بیست و یکمین مجمع جهانی بهداشت تحت عنوان ” پیش نویس الزامات عملیات تولیدی خوب در ساخت و کنترل کیفیت محصولات غذایی و دارویی ” ارائه و پذیرفته شد .

در سال 1968 متن بازنگری شده GMP توسط ” کمیته کارشناسی اختصاصات محصولات دارویی سازمان جهانی بهداشت ” مورد بحث قرار گرفت و نهایتا با اندکی ویرایش در سال 1971 در فارماکوپه بین المللی ( IP ) بصورت ضمیمه منتشر گردید .

اصول GMP در جهان هم اکنون بوسیله سازمان جهانی استاندارد ISO و WHO وFAO درقالب استانداردهایی مانند Codex Alimentarious وEC 93/43 و Codex97/13 بیان می شود.

لازم به ذکر است مبانی ذکر شده در این استاندارد ها عمومی بوده و بسته به نوع محصول و حساسیت آن از اصول و راهنمایی های مربوطه با توجه به نظر متخصصان باید استفاده نمود.

Good Hygiene Practice) GHP)
در مورد GHP تعریف روشنی توسط FDA یا WHO وFAO ارائه نشده است ؛ اما بهداشت غذا Food hygiene توسط کدکس ( CAC , 2001 ) چنین تعریف شده است : تمامی شرایط و معیار ها و ضوابط مورد نیاز برای اطمینان بخشی به این که ایمنی و مناسب بودن ماده ی غذایی در کلیه مراحل زنجیره ی تولید فراهم شده است . لذا “GHP ” می توان چنین تعریف کرد :

“GHP ” : عبارتست از کلیه ی عملیات در خصوص شرایط و ضوابط مورد نیاز برای اطمینان یافتن از ایمنی و مناسب بودن غذا در کلیه ی مراحل زنجیره ی تولید آن .
به عبارت دیگر GHP ازجنس عملیات بوده که از زیرساخت های مناسب تامین شده نگهداری می شود از مصداق های GHP میتوان به :
1. نظافت و شستشو ( C&D ) Cleaning & Dry
2. شستشو درمحل CIP
3. نگهداری و تعمیرات PM
4. مقررات بهداشتی پرسنل
اشاره کرد.

مشاوره برای پیاده سازی و گرفتن گواهینامه FSSC 22000
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت به عنوان یک شرکت پیشرو در زمینه مشاوره در صنعت غذا آماده ارائه خدمات مشاوره در زمینه پیاده سازی استاندارد FSSC 22000 بویژه برای شرکت هایی است که مایل به صادرات محصولات خود بوده و لازم است استاندارد FSSC 22000 را پیاده سازی نموده و گواهینامه FSSC 22000 را برای صادرات ارائه نمایند.

استاندارد FSSC 22000 ترکیبی از استاندارد ISO 22000:2005 (مدیریت ایمنی مواد غذایی) و برنامه های پیش نیازی صنایع غذایی(PRPs) در بخشهای مختلف زنجیره تامین، به همراه 5 الزام تکمیلی میباشد. استاندارد FSSC 22000 توسط سازمان GFSI Global Food Safety Initiative عنوان استاندارد مرجع ایمنی مواد غذایی مورد تایید قرار گرفته است.

GFSI Global Food Safety Initiative یک سازمان غیر دولتی است که توسط انجمن تجارت بین المللی و انجمن کالاها و محصولات مصرفی در کشور بلژیک در سال 2000 ایجاد شد.هدف GFSI بررسی استانداردها و تدوین آیین نامه ها و دستورالعمل های مرتبط با زنجیره تولید غذا از مزرعه تا چنگال مشتری با در نظر گرفتن الزامات کشورهای پیشرفته و اتحادیه اروپا است.

استاندارد FSSC 22000 چیست؟
استاندارد (Food Safety System Certification) FSSC 22000 در سال 2010 تدوین و به عنوان یک استاندارد مرجع برای زنجیره صنایع غذایی معرفی شد. استاندارد FSSC 22000 یک قدم بزرگ و اساسی در جهت استفاده از یک استاندارد ایمنی موادغذایی معتبر و قابل قبول توسط تمامی سازمانهای بین المللی است که نقطه ضعف های استاندارد ISO 22000 را پوشش می دهد.

پیاده سازی سیستم FSSC22000 به شرکت ها این فرصت را می دهد تا با دستیابی به گواهینامه FSSC22000 ،به عنوان تامین کننده طیف وسیعی از شرکتهای میانی و یا برندهای جهانی معتبر مواد غذایی جهان فعالیت نموده و اعتبار کسب کنند.

استاندارد ISO 22000 توسط سازمان جهانی استاندارد سازی ایزو برای اولین بار در سال 2005 معرفی و منتشر شد ISO 22000 الزامات آیین کار تجزیه و تحلیل خطر و کنترل نقاط بحرانی HACCP)) را دربر میگیرد و با پیاده کردن آن می توان گواهینامه HACCP را همزمان اخذ کرد. هدف ISO 22000:2005 تعریف یک سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی برای تولیدکنندگان منطبق با قوانین متنوع ایمنی مواد غذایی در سراسر جهان بود. اما سازمان (GFSI) Global Food Safety Initiative ، ا استاندارد ایزو 22000 را به علت ضعف و نقص در قسمت برنامه های پیش نیازی صنایع غذایی (PRPs) و برنامه های پیشنیازی عملیاتی OPRPs آن مورد تایید قرار نداد. به همین دلیل گروهی از معتبرترین شرکتهای بزرگ صنایع غذایی جهان شامل نستله، یونیلیور، دنون و کرافت با هدف رفع این نقایص، اقدام به تدوین و انتشار استاندارد جدیدی به نام PAS 220 کردند و توسط شرکت BSI در سال 2008 منتشر نمودند . در سال 2009 سازمان جهانی استاندارد سازی (ISO)، استاندارد PAS 220 را در قالب ISO 22002-1 با نام برنامه های پیش نیازی (PRPs)ویژه تولید کنندگان منتشر نمود. سازمان GFSI با تایید استاندارد ISO 22002-1 بهمراه استاندارد ISO 22000 پذیرفت تا این دو استاندراد بصورت تواما بعنوان یک استاندارد مرجع صنایع غذایی قرار گیرد. سرانجام در سال 2010 استاندارد FSSC 22000 توسط یک نهاد مستقل غیر دولتی به دنیا معرفی گردید. این سازمان در سال های بعد با انتشار 3 استاندارد ISO 22002-2:2013 ویژه کترینگ، ISO 22002-3:2011 ویژه زراعت، ISO 22002-4:2013 ویژه تولیدکنندگان بسته بندی های صنایع غذایی، سعی در تکمیل و گسترش دامنه کاربرد استاندارد FSSC 22000 در سراسر زنجیره تامین نمود.

الزامات تکمیلی FSSC 22000 چیست؟

5 الزام تکمیلی FSSC 22000 عبارتند از:
• تعریف ویژگیها و الزامات مواد اولیه براساس الزامات قانونی و مقررات مربوطه.
• شناسایی و تهیه لیست کامل کلیه قوانین و استانداردهای بین المللی ، داخلی و محلی در مورد مواد اولیه و محصول نهایی و تعیین و اثبات انطباق با این قوانین و مقررات و شواهد مربوطه
• اطمینان یافتن از انطباق تمامی زیرساخت ها ، فعالیت ها و خدمات (تاسیسات ، حمل و نقل و تعمیرات و نگهداری) موثر بر ایمنی مواد غذایی با الزامات و استانداردهای تعریف شده و ارزیابی ریسک آنها
• اطمینان از داشتن کنترل اثربخش و کامل عملکرد پرسنل موثر بر روی ایمنی مواد غذایی
• اطمینان یافتن از اپیاده سازی سامانه مناسب جهت ارزیابی نتایج آزمونهای مهم و موثر روی ایمنی مواد غذایی و محصول نهایی ( بعنوان مثال ISO 17025)

مزایای پیاده سازی و گرفتن گواهینامه FSSC22000
دلایل پیاده سازی استاندارد FSSC22000 و مزایای گرفتن گواهینامه آن را می توان به طور خلاصه به صورت ذیل تعریف می شود:
• FSSC 22000 جامع ترین استاندارد سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی می باشد که نقایص ایزو 22000 را رفع کرده.
• FSSC 22000 به عنوان یک استاندارد مدیریت ایمنی مواد غذایی را به راحتی با سایر سیستم های مدیریت مانند کیفیت، زیست محیطی و سیستم های مدیریت ایمنی، یکپارچه می گرداند.
• تمام الزامات استاندارد های ISO 22000 , PAS 220 و HACCP به طور کامل توسط FSSC 22000 پوشش داده شده.
• PRP ها در استاندارد FSSC 22000 بخوبی پوشش داده شده است.
• استاندارد FSSC 22000 به قوانین و مقررات و رعایت آنها به عنوان حداقل ها تاکید شده است.
• FSSC 22000 ریسک ها و خطا های مربوط به آزمایش و آزمایشگاه را با استاندارد کردن روش های آزمون و داشتن سیستم مدیریت کیفیت برای آن به حداقل رسانده.
• سعی به حذف و حداقل کاهش مخاطرات و ریسک هایی که سلامت محصولات را تهدید می کند در استاندارد FSSC 22000.
• توجه به بهبود مستمر.
• بین المللی بودن گواهینامه FSSC 22000 و مزیت برای صادرات به اروپا.
• استاندارد FSSC 22000در هر سازمانی با هر وسعت قابل پیاده سازی است بویژه در شرکت های کوچک قابل پیاده سازی است.

چطور گواهینامه FSSC 22000 بگیریم؟
برای گرفتن گواهینامه FSSC 22000 باید الزامات آن توسط سازمان پیاده سازی شود. در شرکت هایی که دارای گواهینامه ایزو 22000 می باشند در صورتیکه طراحی سیستم مدیریت آن به خوبی و حرفه ای صورت گرفته باشد ارتقا استاندارد ISO 22000 به استاندارد FSSC 22000 ساده تر می باشد. به این منظور باید الزامات اضافه FSSC 22000 به سیستم مدیریت ایمنی و سلامت محصول اضافه شود.

گرفتن گواهینامه FSSC 22000 ارتقا استاندارد ISO 22000 به استاندارد FSSC 22000ثبت و صدور گواهینامه FSSC 22000 صادرات محصولات غذایی به اروپا، مدارک لازم برای صادرات مواد غذایی به اروپا FSSC 22000 متن استاندارد FSSC 22000 مشاور برای گرفتن FSSC 22000 شرکت های صادر کننده گواهینامه FSSC 22000 متن استاندارد FSSC 22000.

طرح ریزی کارخانه و امکان سنجی ایجاد صنایع
شرکت SQS افتخار دارد با پشتوانه کادر قوی خود در زمینه های ذیل با شرکتها همکاری نماید :
امکان سنجی ایجاد خطوط جدید(FS)
انتخاب ماشین آلات و تکنولوژی
طراحی lay out و چیدمان
تغییرات و بهینه سازی در فرآیند های تولید صنایع مختلف شامل صنایع غذایی ، تجهیزات پزشکی و ریخته گری
تجربه ما از صنایع مختلف رهگشای ما برای انجام پروژه های امکانسنجی و طراحی ایجاد صنایع می باشد.

برنامه ریزی تولید و موجودی ها:
برای شرکتهائی که محصولات متنوعی را تولید می کنند برنامه ریزی تولید یکی از اصلی ترین چالش ها برای جواب پاسخ به نیاز بازار است. از سوی دیگر کنترل موجودی ها نیز نقش مهمی در استمرار تولید و کاهش هزینه ها بازی می کند. ما آمادگی داریم در این زمینه با شرکتها همکاری داشته باشیم.
لازم به ذکر است که نگهداری موجودی علاوه بر تحمیل هزینه های نگهداری هزینه های پنهانی مانند هزینه فرصت از دست رفته و هزینه سرمایه راکد را به شرکت تحمیل می کند.

شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت آماده ارائه خدمات مشاوره در مورد برنامه ریزی تولید در صنایع مختلف بویژه صنایع خودرو و قطعه سازی می باشد.

نظام پیشنهادات:
مدیران موفق دریافته اند که کلید موفقیت ، استفاده از تمام ظرفیتهای سازمان بویژه استفاده از توان فکری پرسنل می باشد. لذا نظام پیشنهادات (SS ) در حال حاضر یکی از پر کاربردترین روشها برای جلب مشارکت پرسنل در جهان است ، ما آماده ایم با شما در زمینه اجرای نظام پیشنهادات همکاری شایسته ای داشته باشیم. ما تجربه موفقی از پیاده سازی نظام پیشنهادات در رینگ سایپا، مسکن و شهرسازی استان تهران، اداره راه و ترابری تهران و …. داشته ایم.

آراستگی محیط کار و فایو اس

مهندسی مجدد شرکتها :
در محیط رقابتی کنونی تنها سازمانهایی قادر به حیات می باشند که بتوانند به سرعت نسبت به شرایط بازار و نیازهای آن عکس العمل نشان دهند.
سیستم های مدیریت سنتی مبتنی بر ثبات سازمانی در این بازار پرتلاطم دیگر از کارآئی لازم برخوردارنیستند. در مهندسی مجدد ، شرکتها با توجه به نیازها و شرایط بازار ، سازمان و ساختار آن بررسی و با توجه به آن ، برنامه ریزی و سازماندهی مناسبی برای شرکت صورت می گیرد.

طراحی سیستم های اطلاعات مدیریت MIS
تجزیه و تحلیل سیستم ها بر اساس متدلوژی های:
هیچ نرم افزار یا سیستم اطلاعات مدیریت (MIS ) یا پشتیبانی تصمیم( DSS ) و یا عملیاتی (TPS) عملکرد قابل قبولی نخواهد داشت مگر اینکه بخوبی سازمان و سیستم تحلیل شده باشد و نیازهای اطلاعاتی ورودی ها و پردازشها و خروجی های سیستم برای سطوح مختلف مدیریت تحلیل شده باشد.
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت آماده است با استفاده از متدولوژی های مختلف مانند:
1-1 – روش ساخت یافته SSADM
1-2 -روشهای شی گرا ( UML – OOA )
1-3 – سازمان نگر (IE, BSP )
اقدام به تجزیه وتحلیل سیستم و طراحی نرم افزار و سیستمهای TPS و MIS و DSS نماید.
تجربه ما در ریخته گری ایران خودرو ، سیمان اردبیل و… یاری بخش ما دراین زمینه خواهد بود.

طراحی TPS ها و برنامه های کاربردی:
در زمینه های مختلف مانند نگهداری و تعمیرات ، پرسنلی ، حقوق و دستمزد و …

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات:
استمرار تولید و قیمت تمام شده محصولات و انجام به موقع تعهدات و بهره وری همگی بستگی به حاضر به کاری ماشین آلات وتجهیزات شرکتها دارند.
سیستمهای برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات بهره ور TPM امروزه نقش اساسی در بازار رقابتی پیدا کرده اند.
ما آمادگی داریم با طراحی نرم افزارهای خاص نگهداری و تعمیرات ، برای سازمان شما جهت استفاده بهینه از تجهیزات و افزایش عمر آنها ، مشاوره و راهنمایی های لازم را ارائه نمائیم.

همچنین با استفاده از شاخص هایی مانند: MTBF ، MTTR ، OEE اطلاعات کافی در ارتباط با اثر بخشی و کارائی سیستم نگهداری و تعمیرات و انجام آنالیز تعویض در اختیار سازمانها قرار دهیم.
طراحی سیستم اطلاعات مدیریت MIS و گزارشات مدیریتی
طراحی سیستم های پشتیبانی تصمیم DSS

مهندسی ارزش Value Engineering :
مهندسی ارزش عبارت است از کوشش سازمان یافته جهت تحلیل عملکرد سیستم ها ، تجهیزات ، محصولات و خدمات جهت دستیابی به عملکرد مطلوب با صرف حداقل منابع و هزینه ها با تعیین ویژگیهایی از محصول و خدمات که ارزش افزوده ای نداشته و الزامات محصول را برای مشتری نقض نمی نمایند ولی برای سازمان هزینه بر می باشند.

مهندسی ارزش یک تکنیک مدیریتی است و به دنبال موازنه بهتر هزینه و قابلیت اطمینان و عملکرد یک محصول یا خدمت می باشد.
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت آماده انجام پروژه های مهندسی ارزش بویژه در زمینه فعالیت های عمرانی می باشد. تیم مهندسی ارزش شرکت متشکل از کارشناسان با تجربه در زمینه های مختلف با تخصص مهندسی ارزش می باشند.

شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت SQS تیمی مجرب برای همکاری با شرکت ها را در زمینه برنامه ریزی و کنترل پروژه در اختیار دارد. ما آماده هستیم که کنترل پروژه مربوط به پروژه های عمرانی و صنعتی را برای شرکت ها انجام دهیم و گزارش های لازم را برای کارفرما، مشاور و یا پیمانکار تهیه کنیم. ما برای کنترل پروژه از رویکرد های استاندارد استفاده می نماییم .

کنترل پروژه چیست؟
قبل از تعریف کنترل پروژه ابتدا باید پروژه را تعریف کنیم.
پروژه فرآیندی منحصر به فرد متشکل از مجموعه ای از فعالیتهای هماهنگ و کنترل شده، همراه با تاریخ شروع و پایان که جهت دستیابی به هدفی منطبق با الزامات معین انجام می گیرد و از نظر زمان، هزینه و منابع محدودیت دارد.

کنترل پروژه عبارت از تهیه ، گردآوری ، ثبت و نگهداری اطلاعات مراحل مختلف دوره زندگی پروژه و پردازش ، طبقه بندی و تحلیل آنها و تهیه گزارشات لازم برای مدیر پروژه است . هدف این سیستم ، هدایت پروژه طبق زمانبندی و بودجه تعیین شده و تامین اهداف و محصولات نهائی پروژه و ذخیره اطلاعات حاصله جهت استفاده در پروژه های بعدی می باشد .این سیستم باید مدیر پروژه را در بهینه کردن سه عامل زمان ، هزینه و کیفیت در اجرای پروژه یاری نماید .

کنترل پروژه باید به صورت مستقل از مدیریت پروژه انجام شود. این فعالیت شامل تایید و کنترل فعالیت های پروژه برای تقویت عملکرد تعریف شده و اهداف رسمی می باشد. به عبارت ساده، کنترل پروژه شامل افراد، فرآیند ها، ابزار مورد استفاده برای مسایل مربوط به برنامه ریزی، مدیریت و کاهش هزینه، زمان و ریسک هایی است که ممکن است بر یک پروژه تاثیر بگذارند. کنترل پروژه معادل فرآیند مدیریت پروژه قالب بندی شده است

شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت آماده انجام خدمات مربوط به برنامه ریزی و کنترل پروژه از مراحل اولیه پروژه تا پایان آن می باشد آشنایی ما به امور عمرانی و صنعتی راهگشای ما برای مدیریت و کنترل پروژه می باشد. تیم برنامه ریزی و کنترل پروژه ما متشکل از کارشناسانی با سابقه بیش از 15 سال در پروژه های عمرانی و صنعتی است.

شرح خدمات قابل ارائه در حوزه برنامه ریزی و کنترل پروژه توسط شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت:
o تهیه ساختار شکست کار WBS در سطوح مختلف برای برنامه ریزی و کنترل پروژه؛
o تهیه شبکه برنامه زمانبندی و تجزیه و تحلیل فعالیتها با روشهای ، CPM بر مبنای WBS های استاندارد برای کنترل پروژه؛
o تهیه و تدوین بودجه زمانبندی شده پروژه با در دست داشتن ساختار شکست هزینه ها؛
o تهیه انواع نمودارهای مرتبط با کنترل پروژه از جمله نمودار S برای هزینه ها و پیشرفت کار و گانت چارت پروژه و منابع؛
o حضور در جلسات با پیمانکار، کارفرما و مشاور و در صورت وجود عامل چهارم در ارتباط با کبرنامه ریزی و کنترل پروژه؛
o مشارکت در طراحی فرم های جمع آوری اطلاعات برای کنترل پروژه و گزارشات روزانه و هفتگی؛
o جمع آوری اطلاعات از عملکرد کارگاه درقالب گزارشات روزانه، هفتگی برای کنترل عملکرد پروژه؛
o ارائه گزارشات پیشرفت پروژه به صورت هفتگی در سطح کارگاه و ماهیانه در سطح کارفرما؛
o بررسی و تهیه گزارش های کلی و تحلیلی از تاخیرات پروژه و علل تاخیرات پروژه ها و کل سازمان و ارائه راهکار کاهش تاخیرات پروژه؛
o انجام آنالیز ریسک و پیش بینی اثرات آن در کل پروژه و نهایتاً تهیه پاسخ های مناسب برای اجتناب، کاهش و یا حذف ریسک؛
o برنامه ریزی دقیق و مستمر و تهیه اسناد مرتبط از ابتدای پروژه جهت تهیه Claim و یا مقابله با ادعاهای Claim احتمالی؛
o حضور مستمر و اثربخش در محل کارگاه پروژه بررسی اقدامات و ارائه گزارشات از میزان پیشرفت پروژه بر اساس برنامه زمانبندی؛
o بررسی ریسک های پروژه در ارتباط با اجرا ، زمانبندی و هزینه ها و گزارش دهی به مقام مسئول؛
o تهیه و تدوین برنامه عملیاتی پروژه های ساختمانی و صنعتی با تاریخ شمسی به همراه فایل مربوط تحت نرم افزار های پراجکت MSP) Microsoft Project) ) یا پریماورا؛
o ارائه داشبورد آنلاین وضعیت پروژه ها در نرم افزار Project Server در صورت لزوم؛
o برنامه ریزی و به روز رسانی وضعیت زمانبندی پروژه ها و تهیه برنامه های جبرانی؛
o کنترل و نظارت بر خدمات مهندسی، وضعیت تدارکات و تامین تجهیزات پروژه و ارائه برنامه خرید PPM؛
o کنترل مدارک پروژه ( Document Management ) در قالب قرارداد.
ما سابقه انجام کنترل پروژه برای گروه شرکت های جهاد نصر، انرژی گستر، احداث صنعت، مرکز پژوهش متالورژی رازی، عمران فراگیر و بخش های از شرکت ملی مس را داریم.

استاندارد ISO 21500:2012
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت آماده ارائه خدمات مشاوره برای استقرار استانداردهای مدیریت پروژه مانند PMBOK, ISO 10006 و استاندارد ISO 21500 است تجربه موفق ما در شرکت هایی مانند جهاد نصر سیرجان، آب کیش، جهاد نصر کرمان، انرژی گستر، مهندسی دژسازان ، بلند طبقه و … نشان دهنده مهارت ما برای مشاوره پیاده سازی سیستم های مدیریت پروژه می باشد.

اهمیت پروژه ها در اقتصاد کشور
اجرای پروژه ها نقش بسیار مهمی در اقتصاد کشورها بازی می کنند، بانک جهانی اعلام نموده حدود 18% از تولید ناخالص کشورها مربوط به اجرای پروژه ها می باشد .هر پروژه دارای اهداف بودجه و زمانبندی است که اگر براساس آن انجام نشود پروژه توجیه اقتصادی و فنی خود را از دست می دهد. بر اساس گزارش سال 89 معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبری رییس جمهور به هیات دولت درباره وضعیت پروژه های دولتی در ایران :
86.3% پروژه های عمرانی دولتی در زمانی بیش از زمان تعیین شده به اتمام می رسند.
79.36% پروژه های عمرانی دولت با بودجه ای بیش از برآورد اولیه اجرا می شوند.
39.7% پروژه هایی که با تاخیر اجرا می شوند با بودجه ای بیش از 3 برابر برآورد اولیه اجرا می شوند.
15.7% پروژه هایی که با تاخیر انجام شده اند فاقد توجیه اقتصادی بوده اند.

لذا عملا این پروژه ها توجیه اقتصادی خود را از دست داده و قابلیت رقابت ندارند.

کشورهای پیشرفته با اجرای سیستم های مدیریت پروژه ریسک مربوط به به نرسیدن به اهداف پروژه را به حداقل می رسانند. متاسفانه ایران با وجود داشتن منابع کافی جز ضعیف ترین کشورها از نظر مدیریت پروژه می باشد.

مدیریت پروژه چیست؟
تعریف پروژه پروژه : پروژه فرآیندی منحصر به فرد متشکل از مجموعه ای از فعالیتهای هماهنگ و کنترل شده، همراه با تاریخ شروع و پایان که جهت دستیابی به هدفی منطبق با الزامات معین انجام می گیرد و از نظر زمان، هزینه و منابع محدودیت دارد.
مدیریت پروژه عبارت است از مدیریت پروژه ، بکارگیری دانش، مهارت ها، ابزار و تکنیک های مرتبط با فعالیتهای پروژه برای تامین نیازمندی های پروژه می باشد.
به عبارت دیگر مديريت پروژه عبارت است از فرايند برنامه¬ريزي، سازمان¬دهي، زمانبندي و کنترل فعاليت¬هاي پروژه به منظور دستيابي به اهداف کيفي(عملکرد)، زماني و هزينه¬اي در چارچوب محدوده کار تعيين شده و با بهره‌گيري موثر و کارآمد از منابع در دسترس.

استاندارد ISO 21500 چیست؟

استاندارد ISO 21500 یک استاندارد مدیریت پروژه عمومی است که توسط سازمان جهانی استاندارد ایزو براي اقدام بهينه برای مديريت پروژه با فشار آوردن بر کسب و کار براي نتايج سريعتر و ارزانتر، سبب افزايش بهره وري و تاثير سرمايه گذاري ها مي گردد. استاندارد ISO 21500:2012 با در نظر گرفتن چرخه عمر پروژه راهنمايي درباره نحوه مديريت پروژه ارائه می نماید،‌ استاندارد ISO 21500:2012 مي تواند توسط سازمان هاي مختلف، از جمله سازمان هاي دولتي، خصوصي يا اجتماعي و هر نوع پروژه اي صرفنظر از پيچيدگي، اندازه و طول مدت انجام آن، مورد استفاده قرار گيرد.
استاندارد ISO 21500:2012 با مد نظر قرار دادن مواردی مانند:
مدیریت یکپارچگی پروژه
مدیریت دامنه پروژه
مدیریت زمان پروژه
مدیریت هزینه پروژه
مدیریت کیفیت پروژه
مدیریت منابع انسانی پروژه
مدیریت تدارکات پروژه
مدیریت ریسک پروژه
مدیریت ارتباطات پروژه
سعی به اجرای موفق پروژه ها دارد.

استاندارد ISO 21500 با دیدگاهی راهبردی، لزوم رابطه اثربخش و مثمر ثمر متقابل بین ذینفعان در پروژه با هدف افزایش توانمندی ها برای ارزش آفرینی را بر مبنای تعادل منطقی در توزیع ریسک های پروژه مورد بحث قرارداده و با در نظر گرفتن خط مشی کیفیت سازمان مالک پروژه، راهنمایی های لازم برای استقرار مدیریت کیفیت در فرآیندهای پروژه را ارائه می نماید

مزاياي پیاده سازی و اخذ گواهینامه استاندارد ISO 21500 به شرح زير مي باشند:‌
• استاندارد ISO 21500:2012 اقدام به شناسایی و کنترل خطراتی می نماید که رسیدن به اهداف پروژه را تهدید می کند.
• مدیریت بهتر کلیه عوامل موثر بر موفقیت پروژه با اجرای استاندارد ISO 21500:2012.
• استاندارد ISO 21500 باعث شناسایی وکنترل بهتر ریسک های پروژه می شود.
• گواهینامه ایزو 21500 باعث اعتبار شرکت پروژه محور نزد کارفرما و سایر عوامل می گردد.
• استاندارد ISO 21500:2012 باعث ترغيب انتقال اطلاعات بين پروژه ها و سازمان ها به منظور پيشرفت زمان تحويل پروژه .
• استاندارد ISO 21500 با تاکید بر مشخص کردن مرزهای پروژه از خارج شدن از اسکوپ پروژه جلوگیری می کند.
• استاندارد ISO 21500:2012 تسهيل فرايندهاي مناقصه کارامد از طريق استفاده از اصطلاحات علمي مديريت پروژه پايدار می انجامد
• با اجرای درست و اخذ گواهینامه استاندارد ISO 21500:2012 هزینه های پروژه و زمان اجرای آن بهینه می شود
• منعطف ساختن کارمندان مديريت پروژه و توانايي ايشان براي کار در پروژه هاي بين المللي با پیاده سازی استاندارد استاندارد ISO 21500:2012.
• استاندارد ISO 21500 روابط درون پروژه و بیرون پروژه را بهبود می دهد.
• تهيه و تامين اصول و فرايندهاي مديريت پروژه با اجرا و پیاده سازی استاندارد ISO 21500:2012

هزینه مشاوره و گرفتن گواهینامه ISO 21500:2012
اجرای استاندارد ISO 21500:2012 زمان بر و دقیق است لذا نیاز به کارشناسان و مشاورانی کار آزموده داشته و نفر روز بیشتری را نسبت به سایر استانداردهای مدیریت کیفیت می طلبد. از سوی دیگر هزینه صدور گواهینامه آن نیز به دلیل نفر روز بیشتر بالاتر است.
هزینه مشاوره برای ISO 21500:2012 از حداقل بیست میلیون تومان برای یک شرکت کوچک با یک پروژه به ارزش دو میلیارد تومان شروع می شود.
لازم به ذکر است منافع پیاده سازی ISO 21500:2012 بسیار بیشتر از هزینه آن است لذا در اجرای آن تردید نکنید.