کارسنجی و رمانسنجی به روش MTM

روش MTM (Methods-Time Measurement) یکی از تکنیک‌های معتبر و مؤثر در ارزیابی کار و زمان و تخمین زمان، و تعیین نیروی انسانی به روش تخمین مقایسه ای Comparative Estimating است که به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف برای تحلیل و بهبود فرآیندهای کاری و تعیین تعداد نیروی انسانی لازم استفاده می‌شود.

شرکت SQS به عنوان مشاور و مجری انجام زمان سنجی و تعیین نیروی انسانی در بخش تولید از روش MTM بنا به درخواست شرکت ها برای اجرای پروژه زمان سنجی استفاده می کند.

متد ام تی ام برای بالانس خطوط تولید، بویژه برا تعیین تعداد نیروی لازم برای خطوط مونتاژ دستی و بالانس این خطوط کاربرد دارد.

تعریف و هدف MTM

ام تی ام یک سیستم استاندارد برای تخمین و اندازه‌گیری زمان و تجزیه و تحلیل متدهای کاری و بالانس خطوط تولید بویژه خطوط مونتاژ است.

هدف اصلی روش ام تی ام، بهینه‌سازی کارها با کاهش زمان‌های غیرضروری و بهبود کارایی است.

این سیستم به تحلیل دقیق فعالیت‌ها و زمان‌های مورد نیاز برای انجام هر فعالیت می‌پردازد، که در نهایت منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
اما باید توجه داشت زمان های تخمین زده شده در روش MTM برای یک اوپراتور ماهر اروپایی و یا شرق آسیا است و برای کارگران غرب آسیا و خاورمیانه دارای خطای بالایی است.

لذا علیرغم استفاده آن در کشورهای پیشرفته از این روش در ایران و کشورهای منطقه کمتر استفاده می شود و معمولا به عنوان یک روش ممل در بالانس خطوط تولید در کنار سایر روش ها استفاده می شود.

مراحل اجرای MTM در تخمین زمان و نیروی انسانی

1. شناسایی فعالیت‌ها:

در این مرحله، تمامی فعالیت‌های مرتبط با یک فرآیند شناسایی می‌شوند. این شامل فعالیت‌های اصلی و فرعی است که در انجام کار نقش دارند.

2. تحلیل فعالیت‌ها:

هر فعالیت به مراحل کوچکتر تقسیم می‌شود و زمان مورد نیاز برای انجام هر مرحله مشخص می‌شود. این تحلیل شامل بررسی نحوه انجام کار و شناسایی نقاط ضعف و بهبود است.

3. اندازه‌گیری زمان:

با استفاده از استانداردهای MTM، زمان لازم برای هر فعالیت و مرحله اندازه‌گیری می‌شود. این زمان‌ها بر اساس داده‌های تجربی و استانداردهای صنعتی تعیین می‌شوند.

4. بهبود فرآیند:

پس از تحلیل و اندازه‌گیری، پیشنهاداتی برای بهبود کارایی و کاهش زمان‌های غیرضروری ارائه می‌شود.

این ممکن است شامل تغییر در:

• ترتیب فعالیت‌ها،
• حذف مراحل غیرضروری
• یا بهینه‌سازی تجهیزات

باشد.

5. پیاده‌سازی تغییرات:

در نهایت، تغییرات پیشنهادی اجرا می‌شوند و تأثیر آن‌ها بر کارایی و زمان مورد نیاز برای انجام فعالیت‌ها مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

مزایای استفاده از MTM

•  افزایش بهره‌وری: با شناسایی و حذف زمان‌های غیرضروری، بهره‌وری افزایش می‌یابد.
• کاهش هزینه‌ها: بهینه‌سازی فرآیندها به کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.
• بهبود کیفیت کار: تحلیل دقیق فعالیت‌ها می‌تواند به بهبود کیفیت و کاهش خطاها منجر شود.
• ایجاد استاندارد: MTM به ایجاد استانداردهای کاری کمک می‌کند که می‌تواند در آموزش کارکنان و ارزیابی عملکرد مفید باشد.

انواع و کاربرد های متد MTM

روش MTM (Methods-Time Measurement) در زمان‌سنجی و ارزیابی کار و زمان، و تخمین تعداد نیروی انسانی لازم برای انجام امور به جای تمرکز بر زمان کلی انجام یک فعالیت، بر تجزیه فعالیت به عناصر حرکتی کوچک‌تر و استانداردسازی زمان هر عنصر تمرکز دارد.

این امر دقت و قابلیت تکرارپذیری بالاتری را در مقایسه با روش‌های سنتی زمان‌سنجی فراهم می‌کند. انواع مختلفی از سیستم‌های MTM وجود دارند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.

در ادامه به برخی از آن‌ها و کاربردهایشان اشاره می‌شود:

1. MTM-1:

این سیستم پایه و اساسی‌ترین نوع MTM است و شامل تجزیه فعالیت‌ها به عناصر حرکتی بسیار کوچک به نام “TMUs” (Time Measurement Units) است. هر TMU برابر با 0.00001 ساعت است. این سیستم از کتابچه‌ای از عناصر حرکتی و زمان‌های مربوط به آن‌ها استفاده می‌کند.

کاربرد اصلی MTM-1 در تحلیل دقیق حرکات دستی، مانند مونتاژ قطعات، بسته‌بندی و کارهای دستی دقیق است لذا با استفاده از روش MTM-1 می توان تعدا نیروی انسانی لازم برای بخش تولید را تخمین زد.

2. MTM-2:

این سیستم برای تحلیل فعالیت‌های ماشینی و نیمه ماشینی به کار می‌رود. در این سیستم، زمان‌های مربوط به فعالیت‌های ماشینی و زمان‌های مربوط به فعالیت‌های دستی اپراتور به طور جداگانه محاسبه و سپس جمع می‌شوند.

MTM-2 برای ارزیابی زمان در عملیات‌هایی که شامل استفاده از ماشین‌آلات و تجهیزات است، مانند عملیات‌های تراشکاری، برش کاری و جوشکاری، مناسب است.

3. MTM-UAS (Universal Analysis System):

این سیستم یک سیستم پیشرفته‌تر است که می‌تواند برای تحلیل طیف وسیعی از فعالیت‌ها، از جمله فعالیت‌های دستی، ماشینی و فعالیت‌های ذهنی، استفاده شود.

MTM-UAS از یک رویکرد جامع‌تر برای تجزیه و تحلیل فعالیت‌ها استفاده می‌کند و می‌تواند برای بهینه‌سازی فرآیندهای پیچیده و چند مرحله‌ای به کار رود. این سیستم برای ارزیابی کارهای پیچیده در محیط‌های تولیدی و خدماتی مناسب است.

اما برای زمانسنجی فعالیت های اداری خطای آین روش بالاست لذا زیاد از آن استفاده نمی شود.

4. MTM-C (MTM-Complete):

این سیستم یک سیستم جامع‌تر از MTM-1 است که شامل عناصر حرکتی بیشتری برای پوشش طیف وسیع‌تری از فعالیت‌ها است.

MTM-C جزئیات بیشتری را در مقایسه با MTM-1 ارائه می‌دهد و برای تحلیل فعالیت‌های دقیق‌تر و پیچیده‌تر به کار می‌رود.

مزایای MTM در بهبود فرآیندها و بهره وری

روش MTM (Methods-Time Measurement) مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی زمان‌سنجی مانند استاپ واچ دارد که آن را به ابزاری قدرتمند در بهبود فرآیندها و افزایش بهره‌وری تبدیل می‌کند.

برخی از مهم‌ترین مزایای آن عبارتند از:

دقت و قابلیت تکرارپذیری بالا:

ام تی ام با تجزیه فعالیت‌ها به عناصر حرکتی کوچک و استانداردسازی زمان هر عنصر، دقت و قابلیت تکرارپذیری بالایی را فراهم می‌کند.

این امر در مقایسه با روش‌های سنتی که بیشتر بر تخمین زمان کلی تکیه دارند، بسیار حائز اهمیت است.

نتایج حاصل از MTM قابل اعتمادتر و قابل استفاده مجدد در شرایط مشابه هستند.

بهینه‌سازی فرآیندها:

با تجزیه و تحلیل دقیق حرکات و زمان‌های صرف شده برای هر عنصر، ام تی ام امکان شناسایی و حذف حرکات غیرضروری و بهبود روش‌های کاری را فراهم می‌کند.

این امر منجر به کاهش زمان انجام کار، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

برنامه‌ریزی دقیق‌تر:

با استفاده از MTM می‌توان زمان مورد نیاز برای انجام فعالیت‌ها را با دقت بیشتری پیش‌بینی کرد. این امر در برنامه‌ریزی تولید، تعیین زمان‌بندی پروژه‌ها و مدیریت منابع بسیار مفید است.

ارزیابی عینی عملکرد:

با مقایسه زمان‌های واقعی با زمان‌های استاندارد MTM، می‌توان عملکرد کارکنان را به صورت عینی و دقیق ارزیابی کرد. این امر به بهبود آموزش، افزایش انگیزه و ارتقای عملکرد کمک می‌کند.

تعیین استانداردهای زمان:

MTM به تعیین استانداردهای زمان برای فعالیت‌های مختلف کمک می‌کند. این استانداردها در تعیین دستمزد، برنامه‌ریزی تولید، ارزیابی عملکرد و سایر تصمیم‌گیری‌های مدیریتی کاربرد دارند.

کاهش هزینه‌ها:

بهینه‌سازی فرآیندها، کاهش زمان انجام کار و افزایش بهره‌وری، همگی منجر به کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سودآوری می‌شوند.

آموزش کارکنان:

MTM می‌تواند به عنوان ابزاری برای آموزش کارکنان در مورد روش‌های صحیح انجام کار و بهبود مهارت‌های آن‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

علت استفاده کمتر از روش های تخمینی مانند MTM نسبت به روش های مستقیم
روش MTM (Methods Time Measurement) یکی از روش های مطالعه زمان و حرکت است که دارای مزایا و معایبی نسبت به روش STOP WATCH می باشد.

برخی از معایب و نقاط ضعف روش MTM عبارتند از:

1. پیچیدگی و حجم زیاد اطلاعات مورد نیاز:

– در متدولوژی ام تی ام ، تعداد زیادی جزئیات، اطلاعات و استاندارهای از پیش تعیین شده مورد نیاز است.
– این حجم زیاد اطلاعات، آموزش و تحلیل داده ها را سخت و زمان بر می کند.

2. نیاز به تخصص و آموزش بیشتر:

– استفاده از روش MTM نیازمند تخصص و آموزش بیشتری است در مقایسه با روش STOP WATCH.
– کارشناسان و تحلیل گران باید آموزش های تخصصی و مهارت های لازم را کسب کنند.

3. هزینه بالاتر:

– پیاده سازی و به کارگیری روش MTM نیازمند سرمایه گذاری بیشتری است.
– هزینه های آموزش، سیستم های اطلاعاتی و تجهیزات موردنیاز در متد ام تی ام بالاتر است.

4. انعطاف پذیری کمتر:

– روش ام تی ام به دلیل پیچیدگی و جزئیات زیاد، انعطاف پذیری کمتری نسبت به روش STOP WATCH دارد.
– در صورت تغییر در شرایط و فرآیندها، تطبیق و اجرای مجدد MTM زمان بر خواهد بود.

5. عدم پوشش همه فرآیندها:

– روش MTM برای برخی فرآیندها و عملیات ها مناسب نیست و محدودیت هایی دارد.
– در مواردی که نیاز به ارزیابی فرآیندهای پیچیده و متغیر است، روش STOP WATCH مناسب تر است.

درمجموع، روش MTM با وجود مزایای خود، در مواردی نسبت به روش STOP WATCH، نقاط ضعف و محدودیت هایی دارد که باید در انتخاب روش مناسب مورد توجه قرار گیرد.

شرکت SQS به عنوان یک شرکت مجری پروژه های زمان سنجی و تخمین نیروی انسانی بهینه آماده اجرای پروژه های زمان سنجی با استفاده از روش های تخمینی است.

برای دین نمونه پروژه های زمانسنجی استاپ واچ کارسنجیما با ما تماس برقرار کنید.

کلمات کلید

• تخمین نیروی انسانی به روش MTM
• مشاور اجرای زمانسنجی و بالانس خط تولید به روش MTM
• روش تخمینی برای برآورد نیروی انسانی طراحی خطوط مونتاژ
• شرکت مشاور و مجری زمان سنجی به روش MTM مشاور صنعتی برای کارسنجی و زمان سنجی

کلید اصلی
انجام-کارسنجی-زمانسنجی-بالانس-خطوط-تولید-تعیین-نیروی-انسانی