پیاده سازی و اخذ گواهینامه ISO 22000
سلامت جامعه ارتباط مستقیم و اساسی با سلامتی مواد غذایی دارد بر این اساس استاندارد های مواد غذایی از اولین و مهمترین استاندارد های جهان هستند.
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت به عنوان یک شرکت موفق و پیشرو در زمینه مشاوره مدیریت و طرحریزی کارخانه براساس مسئولیت ذاتی خود پروژه های زیادی را در زمینه ایمنی و سلامت مواد غذایی انجام داده است.

از مشتریان صاحب نام ما در صنایع غذایی می توان به، شرکت یک و یک ( دشت مرغاب )، قارچینو، شرکت های پگاه خوزستان، پگاه همدان، پگاه لرستان، کشت و صنعت گلستان دزفول، روغن ساعی، کشت و صنعت پارس شهریار، کارخانه های آرد صاحب نامی مانند آرد کلاله، آرد مارون، آرد زاهدی، آرد مریانج، آرد شریف گالیکش،آرد رضای مشهد، آرد سرچشمه شاهرود، آرد ممتاز همدان، آرد اق قلا و سایر آردها، شرکت صنایع غذای کودک تورنگ، گراندیس، سحر،آبتین آفتاب جنوب، بهنوش و غیره نام برد.

ما تجربه موفق زیادی در زمینه پیاده سازی استاندارد ایزو 22000 و HACCP و طراحی و اجرای GMP و GHP در صنایع غذایی داریم.
استاندارد های مدیریت سلامت و ایمنی مواد غذایی زیادی در جهان وجود دارد اما اولین آیین کار مستند در ارتباط با سیستم مدیریت سلامت مواد غذایی استاندارد HACCP بود. و پس از آن استاندارد های مدیریت سلامت و ایمنی غذایی زیادی تدوین شد و تقریبا هر بخشی از جهان استانداردهایی را در زمینه ایمنی مواد غذایی تدوین کردند.

استاندارد ISO 22000 در حال حاضر معروفترین و پرکاربردترین استاندارد سلامت و ایمنی مواد غذایی در جهان بوده که از مزرعه تا چنگال مشتری را پوشش می دهد.
استاندارد جهانی ISO 22000 چیست؟
علامت استاندارد ISO 22000 امروزه بر روی اکثر محصولات غذایی حک شده است. اما بیشتر مردم نمی دانند علامت داشتن گواهینامه ایزو 22000 به چه معنی است؟

استاندارد ISO 22000 یکی از تخصصی ترین استانداردهای مدیریت کیفیت در صنایع غذائی در جهان می باشد که اولین بار در اول سپتامبر 2005 توسط کلیهISO/TC34 تدوین و ابلاغ شد. استاندارد ISO 22000 مبانی تولید مواد غذایی سالم و ایمن را برای مصرف شرح می دهد ایزو 22000 علاوه بر تولید کنندگان مواد غذایی در شرکت های مرتبط هم کاربرد دارد.

استاندارد ISO 22000 قابلیت پیاده سازی در سراسر زنجیره تأمین مواد غذائی از تولید در مزرعه و یا مراکز نگهداری دام و طیور تا ماشین آلات صنایع غذائی ، کارخانجات تولید مواد غذائی ، صنایع بسته بندی ، غذای دام و طیور شرکتهای پخش مواد غذائی ، سوپر مارکتها و… را دارد.

استاندارد ایزو 22000 توسط کمیته ISO/TC 34 سازمان جهانی استاندارد ISO با مشارکت کارشناسان FAO و WHO با استفاده از تجربیات بدست آمده از اجرای HACCP و ISO 9001 و ISO 15161 با توجه به ضرورت ایجاد یک سیستم مدیریت ایمنی جهانی برای مواد غذایی و صنایع وابسته تدوین شد.

استاندارد ISO 22000 ضمن پوشش دادن تمام الزامات HACCP الزامات پایه یک سیستم مدیریت کیفیت را نیز پوشش می دهد نکته مثبت استاندارد سری 22000 داشتن استانداردهای پشتیبان برای پیاده سازی و اخذ گواهینامه ISO 22000 می باشد.

دامنه کاربرد استاندارد ISO22000 :
استاندارد بین المللی ایزو 22000 یک استاندارد ژنریک و قابل پیاده سازی در تمامی بخش ها و زنجیره تامین مواد غذایی بوده و دارای طیف گسترده ای از قابلیت اجرا می باشد لذا تمامی سازمانها و شرکت های فعال زنجيره غذايي اعم از توليدکنندگان مواد اوليه صنایع غذایی شامل شرکت های تولیدی مواد بسته بندی، مزارع و کشت و صنعت ها، تولید کنندگان مواد شیمیایی که در غذا و یا دارو بکار می روند ، شرکت هاي توليد مواد غذايي و و خوراک دام، شرکت ها و موسسات درگير با حمل و نقل و انبارش ، پخش کنندگان فروشگاههاي خرده فروشي و تامين کنندگان خدمات مرتبط با غذا نظيرخدمات بسته بندي و … مي توانند از استاندارد ISO22000. برای مدیریت ایمنی و سلامت محصولات و خدمات خود استفاده نمایند و استاندارد ISO22000 را اجرا و گواهینامه استاندارد ISO22000 را اخذ نمایند.

مزایای استاندارد ISO 22000 و اخذ گواهینامه ایزو 22000:
از مزایای اجرای استاندارد ایزو 22000 و گرفتن گواهینامه آن میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:
1-جهانی بودن استاندارد ISO 22000 و مورد قبول بودن آن تقریبا در تمام جهان
2-تخصصی بودن استاندارد ISO22000
3- روشن بودن الزامات و داشتن راهنماهای لازم مانند ISO 22004:2005 و ISO 22005:2005
4-در نظر گرفتن الزامات قانونی توسط ایزو 22000 و مورد قبول بودن توسط معاونت غذا و داروی وزارت بهداشت
5- در نظر گرفتن و کنترل برنامه های پیشنیازی PRP و برنامه های پیش نیازی عملیاتی OPRP در ISO 22000
6- بین المللی بودن گواهینامه ISO 22000 و معتبر بودن آن در تمام جهان.
7-همه جانبه نگری
8-شامل بودن کلیه الزامات HACCP ، قابلیت اثبات تعهد مدیریت به ایمنی محصول در موقع ایجاد مشکل قانونی
اشاره نمود.
9-خطراتی که بصورت بالقوه و بالفعل سلامت محصول را تهدید می کند از طریق استاندارد ایزو22000 شناسایی و مدیریت می شود 10- اجرا و گرفتن گواهینامه ISO 22000 ایجاد ارتباط اثر بخش در مورد مسائل سلامت و ایمنی مواد غذایی با تأمین کنندگان ، مشتریان و دیگر بخش های موجود در زنجیره مواد غذایی بوجود آید .
11- اجرای ISO 22000 باعث تمایز قائل شدن میان PRPها ، OPRP ها و CCP ها می شود.

روش پیاده سازی و گرفتن گواهینامه ISO 22000
برای اجرا و گرفتن گواهینامه سلامت و ایمنی محصول ا ISO 22000 باید سازمان در اولین گام اقدام به انعقاد یک قرارداد با یک مشاور سیستم مدیریت کیفیت کارآزموده مانند پویندگان ایمنی و کیفیت نماید.

شرکت پویندگان ایمنی و کیفیت از شرکت بازدید کرده و بر اساس استاندارد ISO22000 اقدام به انجام یک گپ آنالیز می نماید تا کمبودهای سازمان برای اجرای استاندارد ISO 22000 و گرفتن گواهینامه بویژه در مورد GMP را شناسایی نماید نیاز ها درقالب گزارشی به کارفرما اعلام می نماید.
کارفرما باید اقدام به رفع ایرادات بویژه در زمینه GMP مطابق الزامات قانونی نماید البته اکثر شرکت ها به دلیل نظارت معاونت غذا و دارو ناچار به پیاده سازی این الزامات هستند.

سپس مشاور ISO22000 اقدام به تشکیل کمیته ایمنی و سلامت محصول نموده و پس از آموزش الزامات و روش مستند سازی ISO 22000. به آنها و افراد مرتبط ، اقدام به طرحریزی سیستم ISO22000 می نمایدو همزمان مستندات مربوطه را تهیه می نماید. معمولا مستند سازی بر اساس استاندارد ISO 10013 انجام می شود.

شرکت باید بر اساس دستور العمل ها و روش های اجرایی اقدام به اجرای فعالیت ها نموده و پس از مدتی با انجام ممیزی داخلی و تصدیق فرآیند ها و برگزاری جلسه بازنگری مدیریت آماده ممیزی و صدور گواهینامه شرکت گواهی دهنده ایزو مانند TUV, DNV , ASYS IMQ, QMIمی شود.

مشاور برای پیاده سازی و اخذ گواهینامه HACCP
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت از معتبر ترین و خوشنام ترین شرکت های مشاور در زمینه پیاده سازی استاندارد HACCP در صنایع مختلف مانند آبتن آفتاب جنوب، صنایع غذایی تورنگ، شرکت قارچینو، شرکت کشت و صنعت پارس شهریار، پگاه همدان، پگاه خوزستان، پگاه لرستان، شرکت سرشار دانه، بیش از 10 کارخانه آرد، روغن ساعی، کشت صنعت گلستان دزفول، امیر چای،سویپاک، پارس پپتک و بیش از 16 کترینگ و رستوران غیره می باشد.

ما آماده ارائه مشاوره جهت اجرای HACCP در شرکت ها، سالن های غذا خوری، آشپزخانه هتلها و بیمارستانها در اسرع وقت و با کیفیت عالی می باشیم.

HACCP چیست؟
نشان HACCP روی بسته بندی مواد غذایی بسیار دیده می شود اما نشان HACCP به چه معنی می باشد؟ و HACCP چیست؟
HACCP یک سرواژه از HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) می باشد که معنی آن تجزیه تحلیل خطر و کنترل نقطه بحرانی می باشد.

HACCP استاندارد نیست بلکه یک آیین کاری است که جهت اطمینان از سلامت مواد غذائی اولین بار در پروژه اعزام انسان به فضا در دهه 60 میلادی توسط NASA به کار گرفته شد.

سپس استفاده از ان در صنایع غذائی عمومیت یافت این آیین کار با استفاده از اصولی مانند GMP ، GHP تولید بهداشتی مواد غذائی را تضمین می کند.

مزایای پیاده سازی و گرفتن گواهینامه HACCP
از مزایای HACCP میتوان به:
– HACCP قابلیت اجرا در کل زنجیره مواد غذائی دارد
– تأکید و توجه خاص HACCP به سلامت محصول
-ایجاد فرصت تجاری بین کشورها با گرفتن گواهینامه HACCP
-پیاده سازی HACCP ایجاد روش مناسب ثبت و بایگانی برای کنترل فرایند می نماید.
-افزایش اعتماد به سلامت محصول با داشتن گواهینامه HACCP
– صرفه جوئی در کار ، سرمایه و جلوگیری از برگشت محصول با اجرای HACCP
– گواهینامه HACCP ایجاد مزیت رقابتی نسبت به رقبا می نماید
– تخصصی بودن استاندارد HACCP در صنایع غذایی و داروئی

باید توجه داشت که HACCP در واقع یک استاندارد جهانی نمی باشد ولی اصول آن توسط ادارات استاندارد بسیاری از کشورهای جهان با اندک تغییراتی به رسمیت شناخته شده برای مثال بوسیله FDA آمریکا یا اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و یا استاندارد انگلستان اشاره نمود.

روش پیاده سازی و گرفتن گواهینامه HACCP
آیین کار HACCP دارای هفت گام اساسی می باشد اما قبل از آن این آیین کار به کار تیمی و تخصصی توجه ویژه ای داشته و سعی به مستند سازی امور دارد مانند سایر استانداردهای مدیریتی شرکتی که مایل به پیاده سازی استاندارد HACCP می باشد بهتر است از یک مشاور کارآزموده سیستم مدیریت کیفیت و سلامت مواد غذایی HACCP مانند شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت استفاده کند.

پس از آن گام های ذیل را بردارد:
• گام اول HACCP : تجزیه و تحلیل خطر برای شناسایی خطرات بالقوه ای که ممکن است در فرآیند تولید مواد غذایی اتفاق بیفتد
• گام دوم HACCP : شناسایی نقاط کنترل بحرانی (CCPs) – نقاطی را که در آن خطرات بالقوه رخ می دهد
• گام سوم HACCP : محدودیت های مهمی را برای اقدامات پیشگیرانه مرتبط با هر یک از CCP ها ایجاد کنید . یک حد بحرانی یک معیار است که باید برای هر یک از طرفین CCP انجام شود ، محدودیت های حیاتی ممکن است منعکس کننده مقررات مربوطه FSIS و FDA باشد.
• گام جهارم HACCP :ایجاد الزامات نظارت CCP برای اطمینان از اینکه هر CCP در حد خود قرار دارد. نظارت ممکن است به مواد یا دستگاه ها برای اندازه گیری یا در غیر اینصورت بررسی روند در CCPs باشد.
• گام پنجم HACCP :اقدامات اصلاحی در صورت بروز نظارت بر یک CCP مشخص شده در محدوده های ثابت وجود ندارد. در صورتی که مشکلی رخ دهد، اقدامات اصلاحی باید صورت گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ عواقبی برای بهداشت عمومی وجود ندارد.
• گام ششم HACCP :روشهای ثبت موثر را در سند HACCP ایجاد کنید. اسناد باید مستندات نظارت CCP، فعالیت های تأیید شده و سوابق انحراف از اصول اصلی را مستند کند.
• گام هفتم HACCP : ایجاد مراحل برای تأیید اینکه سیستم HACCP به درستی کار می کند. روش های تایید ممکن است شامل بررسی برنامه HACCP، پرونده های CCP، محدودیت های بحرانی و همچنین انجام نمونه برداری از میکروب ها باشد. تجزیه و تحلیل خطر برای شناسایی خطرات بالقوه ای که ممکن است در فرآیند تولید مواد غذایی اتفاق بیفتد

هزینه و مدت زمان پیاده سازی برای گرفتن گواهینامه HACCP
هزینه پیاده سازی و گرفتن گواهینامه HACCP بستگی به وضعیت فضای شرکت و رعایت الزامات قانونی دارد و مانند سایر استاندارد های مدیریتی از سه دسته هزینه تشکیل شده که شامل
هزینه مشاوره HACCP
هزینه پیاده سازی و مناسب سازی محیط و رعایت الزامات GMP
هزینه صدور گواهینامه می باشد.
حداقل هزینه صدور گواهینامه معتبر و بین المللی HACCP برای صدور محصولات حدود 250 یورو می باشد.
هزینه مشاوره HACCP بستگی به تعداد محصولات، فرآیند های تولید و مواد اولیه دارد و از حداقل چهار میلیون تومان برای یک محصول شروع می شود.

مشاوره برای اجرای الزامات GMP و GHP و اخذ گواهینامه GMP
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت با تجربه در طراحی GMP برای شرکت هایی مانند کام آور سبز و قارچ شهریار و … نظارت بر ایجادClean room وسالن های تولید درشرکتهای تجهیزات پزشکی مانند باند و گاز افرند و باند و گاز صفا طب جز شرکتهای متخصص در این زمینه طراحی و نظارت بر اجرای GMP در کشور می باشد همچنین مشارکت ما در طراحی و اجرای استانداردهای مانند HACCP و ISO22000 در ده ها شرکت صنایع غذایی و تجهیزات پزشکی ما را جز برترین مشاوران GHP در کشور قرار می دهد.

این شرکت و شرکت بین المللی آگرین سیس در کتابی در زمینه نحوه اجرای GMP & GHP تدوین نموده که می تواند مورد استفاده مشاوران و مهندسان طراح در صنایع غذایی ، دارویی و تجهیزات پزشکی قرار گیرد.

طراحی سیستم GMP و GHP :
Good Manufacturing Practice (GMP) عملیات تولید خوب
(GHP) Good Hygiene Practice عملیات بهداشتی خوب
GHP یکی از پایه های اصلی برای سلامت مواد غذائی می باشد .GHP اتخاذ روشهای صحیح و کارآمد بهداشتی برای تضمین ایمنی و سلامت مواد غذائی در تمامی مراحل تولید است مانند نظافت وضد عفونی ، C&D ، CIP و …
GMP نیز مانند GHP رکن تولید محصول سالم میباشد که بیشتر به ایجاد و نگهداری زیر ساختهای مناسب برای تولید شامل ماشین آلات ،محیط ، تجهیزات ، نیروی انسانی و… می پردازد.

شرکت SQS آمادگی دارد مشاوره لازم را در زمینه پیاده سازی اصول GMPوGHP و مشارکت در طرح ریزی کارخانجات صنایع غذائی و تجهیزات پزشکی با شرکتها داشته باشد.

GMP و GHP چیست ؟
برای تولید یک محصول سالم و مناسب برای استفاده ، نیاز به ایجاد شرایط و زیرساخت هایی وجود دارد که درصنایع غذا و دارو و نجهیزات پزشکی این شرایط به طور خلاصه GMP و GHP خوانده میشود .

عملیات تولید خوب یا ( GMP ) Good Manufacturing Practice بخشی از سامانه تضمین کیفیت است که اطمینان می دهد محصول به صورت یکنواخت و مناسب براساس استانداردهای کیفی تولید و مورد کنترل قرار گرفته.

برای “GMP ” تعاریف مختلفی ارائه شده اما دو تعریف GMP از همه پرکاربردتر میباشد یکی از تعاریف GMP توسط FDA در سال 2001 ارائه شده به شرح ذیل می باشد:

GMP عبارت است از کلیه ی عملیات و فرایندهای مورد نیاز برای تولید مواد غذایی و دارویی ایمن و به عبارت بهتر ، GMP عبارتست از کلیه ی فرایندها و اقدامات مورد نیاز برای عملیات تولیدی مورد نظر ، که متخصصین تایید نمایند . عملیات مزبور بر اساس یافته های دانش روز انجام می گیرد.

اما کمیسیون اروپایی EC 2003 ” ” ، GMP را چنین تعریف می کند :
“GMP ” : بخشی از سامانه ی تضمین کیفیت است که اطمینان می دهد محصول به صورت یکنواخت و دائم مطابق با استاندارد های کیفیت مربوطه تولید شده و تحت کنترل قرار گرفته است .

GMP بیان کننده اصول کلی برای تامین زیرساختها و شرایطی است که به ایجاد یک محصول سالم و مناسب می پردازد این اصول شامل :
1. انتخاب محل مناسب برای تولید
2. طراحی و ایجاد ساختمانهای مناسب برای تولید محصولی سالم و بهداشتی
3. طراحی مناسب فرآیندهای تولید
4. انتخاب ماشین آلات مناسب و بهداشتی برای تولید
5. طراحی و اجرای تاسیسات مناسب برای تولید
6. تعیین و تامین تجهیزات پشتیبانی مناسب

لذا GMP با تمركز بر ساختارهاي محيطي و نيز لوازم و تجهيزات مورد استفاده در فرآوري غذا ، دارو ، مواد افزودني ، راهكارهاي عملي مناسبي را در ارتباط ويژه با نوع فرآوري و به منظور رسيدن به يك زير ساخت مناسب ارايه مي دهد. اصول GMP مي تواند به عنوان ابزار پايش در ارزيابي سطح بهداشتي زير ساخت هاي مرتبط با فرآوري محصول در سازمان هاي فعال در حیطه های مواد غذايي ، دارويي و مواد افزودني به كار گرفته شود.

این اصول ابتدا بوسیله سازمان غذا و دارو آمریکا FDAبیان شد. در سال 1967 به توصیه بیستمین مجمع جهانی بهداشت اولین پیش نویس تولید خوب GMP توسط گروهی از کارشناسان سازمان جهانی بهداشت ندوین گردید .متعاقبا این پیش نویس به بیست و یکمین مجمع جهانی بهداشت تحت عنوان ” پیش نویس الزامات عملیات تولیدی خوب در ساخت و کنترل کیفیت محصولات غذایی و دارویی ” ارائه و پذیرفته شد .

در سال 1968 متن بازنگری شده GMP توسط ” کمیته کارشناسی اختصاصات محصولات دارویی سازمان جهانی بهداشت ” مورد بحث قرار گرفت و نهایتا با اندکی ویرایش در سال 1971 در فارماکوپه بین المللی ( IP ) بصورت ضمیمه منتشر گردید .

اصول GMP در جهان هم اکنون بوسیله سازمان جهانی استاندارد ISO و WHO وFAO درقالب استانداردهایی مانند Codex Alimentarious وEC 93/43 و Codex97/13 بیان می شود.

لازم به ذکر است مبانی ذکر شده در این استاندارد ها عمومی بوده و بسته به نوع محصول و حساسیت آن از اصول و راهنمایی های مربوطه با توجه به نظر متخصصان باید استفاده نمود.

Good Hygiene Practice) GHP)
در مورد GHP تعریف روشنی توسط FDA یا WHO وFAO ارائه نشده است ؛ اما بهداشت غذا Food hygiene توسط کدکس ( CAC , 2001 ) چنین تعریف شده است : تمامی شرایط و معیار ها و ضوابط مورد نیاز برای اطمینان بخشی به این که ایمنی و مناسب بودن ماده ی غذایی در کلیه مراحل زنجیره ی تولید فراهم شده است . لذا “GHP ” می توان چنین تعریف کرد :

“GHP ” : عبارتست از کلیه ی عملیات در خصوص شرایط و ضوابط مورد نیاز برای اطمینان یافتن از ایمنی و مناسب بودن غذا در کلیه ی مراحل زنجیره ی تولید آن .
به عبارت دیگر GHP ازجنس عملیات بوده که از زیرساخت های مناسب تامین شده نگهداری می شود از مصداق های GHP میتوان به :
1. نظافت و شستشو ( C&D ) Cleaning & Dry
2. شستشو درمحل CIP
3. نگهداری و تعمیرات PM
4. مقررات بهداشتی پرسنل
اشاره کرد.

مشاوره برای پیاده سازی و گرفتن گواهینامه FSSC 22000
شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت به عنوان یک شرکت پیشرو در زمینه مشاوره در صنعت غذا آماده ارائه خدمات مشاوره در زمینه پیاده سازی استاندارد FSSC 22000 بویژه برای شرکت هایی است که مایل به صادرات محصولات خود بوده و لازم است استاندارد FSSC 22000 را پیاده سازی نموده و گواهینامه FSSC 22000 را برای صادرات ارائه نمایند.

استاندارد FSSC 22000 ترکیبی از استاندارد ISO 22000:2005 (مدیریت ایمنی مواد غذایی) و برنامه های پیش نیازی صنایع غذایی(PRPs) در بخشهای مختلف زنجیره تامین، به همراه 5 الزام تکمیلی میباشد. استاندارد FSSC 22000 توسط سازمان GFSI Global Food Safety Initiative عنوان استاندارد مرجع ایمنی مواد غذایی مورد تایید قرار گرفته است.

GFSI Global Food Safety Initiative یک سازمان غیر دولتی است که توسط انجمن تجارت بین المللی و انجمن کالاها و محصولات مصرفی در کشور بلژیک در سال 2000 ایجاد شد.هدف GFSI بررسی استانداردها و تدوین آیین نامه ها و دستورالعمل های مرتبط با زنجیره تولید غذا از مزرعه تا چنگال مشتری با در نظر گرفتن الزامات کشورهای پیشرفته و اتحادیه اروپا است.

استاندارد FSSC 22000 چیست؟
استاندارد (Food Safety System Certification) FSSC 22000 در سال 2010 تدوین و به عنوان یک استاندارد مرجع برای زنجیره صنایع غذایی معرفی شد. استاندارد FSSC 22000 یک قدم بزرگ و اساسی در جهت استفاده از یک استاندارد ایمنی موادغذایی معتبر و قابل قبول توسط تمامی سازمانهای بین المللی است که نقطه ضعف های استاندارد ISO 22000 را پوشش می دهد.

پیاده سازی سیستم FSSC22000 به شرکت ها این فرصت را می دهد تا با دستیابی به گواهینامه FSSC22000 ،به عنوان تامین کننده طیف وسیعی از شرکتهای میانی و یا برندهای جهانی معتبر مواد غذایی جهان فعالیت نموده و اعتبار کسب کنند.

استاندارد ISO 22000 توسط سازمان جهانی استاندارد سازی ایزو برای اولین بار در سال 2005 معرفی و منتشر شد ISO 22000 الزامات آیین کار تجزیه و تحلیل خطر و کنترل نقاط بحرانی HACCP)) را دربر میگیرد و با پیاده کردن آن می توان گواهینامه HACCP را همزمان اخذ کرد. هدف ISO 22000:2005 تعریف یک سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی برای تولیدکنندگان منطبق با قوانین متنوع ایمنی مواد غذایی در سراسر جهان بود. اما سازمان (GFSI) Global Food Safety Initiative ، ا استاندارد ایزو 22000 را به علت ضعف و نقص در قسمت برنامه های پیش نیازی صنایع غذایی (PRPs) و برنامه های پیشنیازی عملیاتی OPRPs آن مورد تایید قرار نداد. به همین دلیل گروهی از معتبرترین شرکتهای بزرگ صنایع غذایی جهان شامل نستله، یونیلیور، دنون و کرافت با هدف رفع این نقایص، اقدام به تدوین و انتشار استاندارد جدیدی به نام PAS 220 کردند و توسط شرکت BSI در سال 2008 منتشر نمودند . در سال 2009 سازمان جهانی استاندارد سازی (ISO)، استاندارد PAS 220 را در قالب ISO 22002-1 با نام برنامه های پیش نیازی (PRPs)ویژه تولید کنندگان منتشر نمود. سازمان GFSI با تایید استاندارد ISO 22002-1 بهمراه استاندارد ISO 22000 پذیرفت تا این دو استاندراد بصورت تواما بعنوان یک استاندارد مرجع صنایع غذایی قرار گیرد. سرانجام در سال 2010 استاندارد FSSC 22000 توسط یک نهاد مستقل غیر دولتی به دنیا معرفی گردید. این سازمان در سال های بعد با انتشار 3 استاندارد ISO 22002-2:2013 ویژه کترینگ، ISO 22002-3:2011 ویژه زراعت، ISO 22002-4:2013 ویژه تولیدکنندگان بسته بندی های صنایع غذایی، سعی در تکمیل و گسترش دامنه کاربرد استاندارد FSSC 22000 در سراسر زنجیره تامین نمود.

الزامات تکمیلی FSSC 22000 چیست؟

5 الزام تکمیلی FSSC 22000 عبارتند از:
• تعریف ویژگیها و الزامات مواد اولیه براساس الزامات قانونی و مقررات مربوطه.
• شناسایی و تهیه لیست کامل کلیه قوانین و استانداردهای بین المللی ، داخلی و محلی در مورد مواد اولیه و محصول نهایی و تعیین و اثبات انطباق با این قوانین و مقررات و شواهد مربوطه
• اطمینان یافتن از انطباق تمامی زیرساخت ها ، فعالیت ها و خدمات (تاسیسات ، حمل و نقل و تعمیرات و نگهداری) موثر بر ایمنی مواد غذایی با الزامات و استانداردهای تعریف شده و ارزیابی ریسک آنها
• اطمینان از داشتن کنترل اثربخش و کامل عملکرد پرسنل موثر بر روی ایمنی مواد غذایی
• اطمینان یافتن از اپیاده سازی سامانه مناسب جهت ارزیابی نتایج آزمونهای مهم و موثر روی ایمنی مواد غذایی و محصول نهایی ( بعنوان مثال ISO 17025)

مزایای پیاده سازی و گرفتن گواهینامه FSSC22000
دلایل پیاده سازی استاندارد FSSC22000 و مزایای گرفتن گواهینامه آن را می توان به طور خلاصه به صورت ذیل تعریف می شود:
• FSSC 22000 جامع ترین استاندارد سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی می باشد که نقایص ایزو 22000 را رفع کرده.
• FSSC 22000 به عنوان یک استاندارد مدیریت ایمنی مواد غذایی را به راحتی با سایر سیستم های مدیریت مانند کیفیت، زیست محیطی و سیستم های مدیریت ایمنی، یکپارچه می گرداند.
• تمام الزامات استاندارد های ISO 22000 , PAS 220 و HACCP به طور کامل توسط FSSC 22000 پوشش داده شده.
• PRP ها در استاندارد FSSC 22000 بخوبی پوشش داده شده است.
• استاندارد FSSC 22000 به قوانین و مقررات و رعایت آنها به عنوان حداقل ها تاکید شده است.
• FSSC 22000 ریسک ها و خطا های مربوط به آزمایش و آزمایشگاه را با استاندارد کردن روش های آزمون و داشتن سیستم مدیریت کیفیت برای آن به حداقل رسانده.
• سعی به حذف و حداقل کاهش مخاطرات و ریسک هایی که سلامت محصولات را تهدید می کند در استاندارد FSSC 22000.
• توجه به بهبود مستمر.
• بین المللی بودن گواهینامه FSSC 22000 و مزیت برای صادرات به اروپا.
• استاندارد FSSC 22000در هر سازمانی با هر وسعت قابل پیاده سازی است بویژه در شرکت های کوچک قابل پیاده سازی است.

چطور گواهینامه FSSC 22000 بگیریم؟
برای گرفتن گواهینامه FSSC 22000 باید الزامات آن توسط سازمان پیاده سازی شود. در شرکت هایی که دارای گواهینامه ایزو 22000 می باشند در صورتیکه طراحی سیستم مدیریت آن به خوبی و حرفه ای صورت گرفته باشد ارتقا استاندارد ISO 22000 به استاندارد FSSC 22000 ساده تر می باشد. به این منظور باید الزامات اضافه FSSC 22000 به سیستم مدیریت ایمنی و سلامت محصول اضافه شود.

گرفتن گواهینامه FSSC 22000 ارتقا استاندارد ISO 22000 به استاندارد FSSC 22000ثبت و صدور گواهینامه FSSC 22000 صادرات محصولات غذایی به اروپا، مدارک لازم برای صادرات مواد غذایی به اروپا FSSC 22000 متن استاندارد FSSC 22000 مشاور برای گرفتن FSSC 22000 شرکت های صادر کننده گواهینامه FSSC 22000 متن استاندارد FSSC 22000.